Falhas comuns e soluções de solução de problemas para torres de resfriamento fechadas

Falhas comuns e soluções de solução de problemas paraTorres de resfriamento fechadas

 

Como o principal equipamento de troca de calor dos sistemas industriais de controle de temperatura de circuito-fechado, as torres de resfriamento fechadas estão sujeitas a diversas falhas operacionais durante a operação contínua-de longo prazo, afetadas por vários fatores, como qualidade da água, temperatura e umidade ambiente, além do desgaste natural dos componentes. A maioria das falhas não são danos repentinos de hardware, mas deterioram-se gradualmente devido à inspeção diária insuficiente e ao tratamento tardio de perigos ocultos. Dominar a lógica de solução de problemas de falhas comuns pode localizar rapidamente a causa raiz, reduzir o tempo de inatividade não planejado e garantir o controle estável da temperatura das linhas de produção.

 

Diminuição da eficiência de resfriamento (capacidade insuficiente de transferência de calor)

Esta é a falha mais frequente na operação e manutenção, tendo como principal sintoma a temperatura de saída excessivamente alta docirculação interna, não conseguindo atingir a queda de temperatura projetada.

 

Etapas de solução de problemas: Siga o princípio do fácil ao difícil. Primeiro verifique o status da distribuição da água de pulverização e as condições de operação do ventilador, depois inspecione o entupimento do bico e meça a espessura da incrustação nas paredes externas da serpentina. Por fim verifique a vazão e os parâmetros do meio da bomba de circulação, eliminando falhas item por item.

 

Ruído e vibração anormais na operação do ventilador

 

Esta é uma falha mecânica-de alta frequência. Como núcleo de força da circulação de ar na torre, a estabilidade operacional dos ventiladores afeta diretamente o efeito de troca de calor.

Principais causas: O acúmulo de poeira nas superfícies das lâminas destrói a dinâmica originalequilíbrio, causando vibração e ruído anormal; desgaste de rolamentos, parafusos de suporte soltos e falhas no motor após operação-de longo prazo também agravarão os problemas de vibração.

Etapas de solução de problemas: Após o desligamento, primeiro limpe a poeira das pás do ventilador e aperte os parafusos de conexão entre o corpo da torre e o suporte do ventilador. Durante a operação, detecte o aumento da temperatura do rolamento e a amplitude da vibração. Se o ruído anormal persistir, verifique ainda mais o desgaste dos rolamentos e a corrente operacional do motor. Execute a correção do equilíbrio dinâmico no ventilador, se necessário, para evitar acidentes graves, como queima do motor e queda da pá causada por vibração agravada.

 

 

Rachadura por congelamento e vazamento de bobinas de troca de calor

 

Essa é uma falha de alto-risco nos invernos do norte, e danos por congelamento geralmente não são cobertos pela garantia do equipamento.

 

Principais causas: a água residual dentro das bobinas congela e se expande em ambientes-de baixa temperatura, o que pode facilmente rachar tubos de cobre vermelho-de paredes finas. Os incentivos comuns incluem drenagem incompleta após desligamento, anticongelante não qualificadoconcentração e cantos mortos de retenção de água no layout da tubulação.

 

Etapas de solução de problemas: Primeiro localize os pontos de vazamento por meio de testes de pressão hidráulica, depois confirme se o ponto de congelamento do anticongelante atende aos requisitos de temperatura mínima local e verifique se as válvulas de drenagem no ponto mais baixo das tubulações e interfaces de purga podem atingir a drenagem completa. Enquanto isso, otimize o processo de drenagem de desligamento para evitar riscos de fissuras por congelamento no nível de operação.

 

Entupimento do sistema de pulverização e perda anormal de deriva

 

1. Entupimento do sistema de pulverização

 

É causada pelo acúmulo de detritos no reservatório de água e pela incrustação devido à alta dureza da água, o que eventualmente leva à distribuição desigual da água ediminuição da eficiência da troca de calor. Limpe regularmente os sedimentos no reservatório de água e substitua as telas do filtro. Para condições de trabalho com água de má qualidade, tratamento de água descalcificadadispositivos podem ser equipados para reduzir os riscos de entupimento da fonte.

 

2. Aumento anormal da perda por deriva

 

É causado principalmente por eliminadores de deriva danificados, grades de entrada de ar deformadas e pressão de pulverização excessiva, o que aumentará o volume de água de reposição e corroerá o equipamento circundante. Verifique a integridade dos eliminadores de gotas e das grelhas de entrada de ar e ajuste a pressão de funcionamento da bomba de pulverização.

 

Resumo de manutenção

 

A maioria das falhas em torres de resfriamento fechadas podem ser avisadas antecipadamente por meio de inspeções regulares. Estabelecer um sistema de operação e manutenção com limpeza regular, controle de qualidade da água e proteção especial sazonal pode reduzir bastante a taxa de falhas. Em caso de anormalidades no equipamento, siga o princípio de solução de problemas de "primeiro fora, depois dentro; primeiro fácil, depois difícil". Inspecione item por item desde o sistema de pulverização, desde as condições do ventilador até o status da tubulação, localize rapidamente a causa raiz e evite que pequenos perigos ocultos evoluam para grandes perdas de equipamentos, comorachaduras de congelamento da bobina e danos ao motor.