Procedimentos completos de ventilação de ar para circuitos de resfriamento de água

O ar preso dentro dos circuitos de resfriamento de água cria bloqueios de ar que bloqueiam a circulação de fluidos, reduzem drasticamente a eficiência do trocador de calor e provocam mau funcionamento, incluindo cavitação da bomba, ruído gorgolejante da tubulação e desligamento por superaquecimento do equipamento.

 

A ventilação de ar padronizada é um procedimento essencial após o comissionamento do sistema, substituição de água e manutenção. Seguindo quatro princípios básicos-evacuação de ar guiada por gravidade-, ventilação seccional, circulação de baixa{3}}velocidade e verificações repetidas-o processo completo abrange cinco fases: preparação pré-da operação, enchimento e ventilação iniciais, ventilação profunda em-operação via circulação, ventilação auxiliar para zonas mortas e gerenciamento diário-anti{8}}de aprisionamento de ar-de longo prazo.

 

Ela se aplica a todos os sistemas-de circuito fechado de água, como sistemas industriais fechados de água de resfriamento, circuitos de resfriamento de unidades e circuitos de resfriamento líquido de equipamentos.

 

 

A preparação pré{0}}da operação estabelece a base para a remoção completa do ar. Antes da operação, corte a energia para circulaçãobombas e equipamentos de aquecimento e resfriar o meio do circuito até a temperatura ambiente para evitar o refluxo do vapor expandido de alta-temperatura que aspira ar novo.

 

Verifique os níveis de líquido dos tanques de expansão e dos tanques de água de reposição e reabasteça o fluido na faixa de escala padrão; níveis de líquido excessivamente baixos farão com que a pressão negativa nas bombas sugue o ar e gere bolhas continuamente.

 

Classifique completamente todos os pontos de ventilação nas tubulações e verifique a integridade das saídas de ar manuais instaladas nos pontos mais altos do sistema, cabeçotes de trocadores de calor, topos de distribuidores e coletores de água, pontos de inflexão de tubulações ascendentes e cabeçotes frios de equipamentos.

 

Ventiladores de ar automáticos são montados permanentemente no pico do circuito principal para descarregar gases residuais precipitados do meio durante a operação, enquanto respiradouros manuais cuidam da remoção de ar em massa no estágio inicial; o uso combinado de ambos melhora o desempenho da ventilação.

 

Enquanto isso, inspecione as inclinações das tubulações: as tubulações horizontais devem manter um gradiente não inferior a 5‰ com a água fluindo suavemente para cima em direção às saídas de ventilação, permitindo que as bolhas subam naturalmente para os pontos de ventilação por flutuabilidade. Declives reversos ou zonas mortas afundadas locais devem ser eliminados, caso contrário as bolhas permanecerão presas permanentemente dentro das tubulações.

 

 

A fase inicial de enchimento com líquido adota o processo padrão de enchimento lento no ponto-baixo e ventilação simultânea no ponto-alto. A injeção rápida-de água de alto fluxo é estritamente proibida, pois a água-de fluxo rápido irá continuamente arrastar ar para formar bolhas finas presas dentro das bobinas e cotovelos.

 

Injete água de resfriamento/anticongelante uniformemente através da porta de reposição no ponto mais baixo do sistema e abra todas as saídas de ar manuais-do ponto alto sequencialmente, desde ramificações remotas até o circuito principal. Priorize saídas de ventilação em ramais distantes-antes de operar as aberturas do circuito principal.

 

O ar misturado com água intermitente irá jorrar inicialmente pelas aberturas de ventilação. Depois que o fluxo de água contínuo e constante, sem espuma branca ou bolhas intermitentes, fluir, mantenha a ventilação aberta por 3 minutos para liberar o gás residual preso nas camadas intermediárias da tubulação e, em seguida, feche lentamente a válvula de ventilação correspondente.

 

Conclua a ventilação de uma filial antes de passar para a próxima para evitar a retenção de ar nas filiais causada pelo fechamento simultâneo de múltiplas aberturas. Após a ventilação inicial de todos os pontos, complete com fluido no tanque de expansão e restaure o estado fechado do sistema.

 

 

 

A ventilação inicial só pode remover o ar em massa, enquanto as microbolhas permanecem presas nos cotovelos da tubulação e nas lacunas das serpentinas de troca de calor, exigindo ventilação profunda por meio de circulação-de baixa velocidade. Ligue a bomba de circulação sem{2}}condição de carga e ajuste a frequência de operação para 30%–50% da velocidade nominal.

 

O fluxo-de baixa velocidade percorre suavemente os dutos, transportando bolhas espalhadas para cima para se acumularem em dispositivos de ventilação-de pontos altos para circulação contínua por 10 a 15 minutos.

 

Durante a circulação, afrouxe cada ventilação manual uma segunda vez por 10 a 20 segundos para descarregar o gás ascendente acumulado. Reabasteça o meio imediatamente após ventilar cada ponto para evitar que a entrada de ar diminua os níveis de líquido.

 

Para grandes sistemas industriais fechados de resfriamento de água de torre de resfriamento, ligue e desligue a bomba repetidamente de 3 a 5 vezes, deixando o sistema parado por 5 minutos após cada desligamento para permitir que as bolhas suspensas subam totalmente e, em seguida, retome a limpeza de circulação em baixa-velocidade.

 

Repita esta operação para eliminar bloqueios de ar dentro das zonas mortas da bobina. Durante a operação, monitore as tubulações quanto a ruído de água borbulhante e alta temperatura persistente da unidade. O desaparecimento do ruído anormal e a temperatura constante e estável indicam que a maior parte do ar foi descarregada.

 

 

 

Medidas de ventilação auxiliar são adotadas para zonas mortas-de difícil{1}}ventilação que não podem ser totalmente purgadas pela circulação regular, incluindo serpentinas de trocadores de calor, tubos ramificados ascendentes longos e cabeçotes frios-de equipamentos integrados.

 

Para pequenos equipamentos de refrigeração líquida, incline ligeiramente a unidade para posicionar os picos da tubulação para cima e a bomba na seção inferior; agite a unidade para impulsionar o fluxo interno do meio e liberar bolhas presas nos canais de fluxo.

 

Para grandes sistemas de resfriamento de água industrial, aplique uma leve pressão por meio da bomba de reposição entre 0,03 e 0,05 MPa para empurrar as bolhas nas zonas mortas em direção às saídas de ar. Se reiniciar após a drenagem completa do meio durante a manutenção de desligamento, conecte uma mangueira fina à ventilação de ar para guiar o fluido drenado para o tanque de reposição e evitar respingos de contaminação no local; feche a ventilação somente quando água transparente-sem bolhas sair da mangueira de drenagem.

 

Para circuitos antigos com aprisionamento de ar crônico e desempenho de troca de calor abaixo do padrão, isole as tubulações seccionalmente, preencha e ventile cada segmento separadamente para eliminar riscos ocultos de bloqueio de ar, um por um.

 

 

 

O gerenciamento-de longo prazo é necessário após a ventilação para evitar a entrada de ar secundário e estabelecer uma rotina de manutenção regular. Mantenha o nível de líquido padrão no tanque de expansão durante a operação diária, realize inspeções periódicas nas saídas de ar automáticas e limpe o calcário e as impurezas nas portas das válvulas para evitar emperramento e falha dos núcleos das válvulas.

 

Repita o procedimento de ventilação seccional sempre que a água de reposição for adicionada, o meio for substituído ou as tubulações forem desmontadas para manutenção. Antes de reiniciar o sistema após um desligamento-de longo prazo, abra totalmente todas as saídas de ar manuais com antecedência, execute o enchimento e a ventilação-de água em baixa velocidade e, em seguida, coloque o sistema em operação.

 

Planeje antecipadamente os pontos de ventilação durante a construção e reforma e reserve bicos de ar em todas as tubulações ascendentes e topos de ramificações para reduzir os riscos de aprisionamento de ar na fonte.

 

 

 

Após a conclusão padronizada de todo o processo de ventilação, a resistência à circulação do sistema retorna às especificações do projeto, as bombas operam livres de ruído de cavitação e os trocadores de calor recuperam a eficiência nominal de transferência de calor.

 

Isso evita sobrecarga do equipamento, maior consumo de energia e desgaste prematuro dos componentes causado por bloqueios de ar. Não existem atalhos para ventilação de ar.

 

Enchimento lento de água, operação seccional, circulação-de baixa velocidade e múltiplas verificações são as chaves para remover totalmente o ar dos circuitos de resfriamento de água e garantir a operação estável-do sistema a longo prazo.