Principais precauções operacionais para torre de resfriamento fechada

 

 

 

 

 

Primeiro, requisitos de instalação e layout. A torre de resfriamento fechada deve ser instalada em uma área externa aberta e bem{1}}ventilada, longe de poeira, gases corrosivos, fumaça de óleo e fontes de calor-de alta temperatura. Mantenha as entradas e saídas de ar desobstruídas pelos edifícios e árvores circundantes para evitar a recirculação de ar quente e reduzir a eficiência do arrefecimento.

 

A fundação do equipamento deverá ser concretada com concreto plano, fsuperfície firme e nivelamento qualificadopara evitar inclinação e deslocamento causados ​​por vibração durante a operação.

 

 

Almofadas de absorção de choque devem ser instaladas durante a instalação para reduzir o ruído operacional e reduzir danos por vibração em tubulações e unidades.

 

 

 

 

A conexão da tubulação deve cumprir os padrões relevantes. Organize razoavelmente os tubos de entrada e saída, os tubos de reabastecimento de água e os tubos de drenagem para evitar tensões causadas pela conexão forçada. Instale válvulas e filtros conforme necessário e isole a tubulação para minimizar a perda de resfriamento e o gotejamento de condensação.

 

 

 

 

 

Em segundo lugar, inicialização, operação e ajuste das condições de trabalho. Realize uma inspeção abrangente antes da inicialização: confirme se o nível de água do tanque de água está na escala padrão, se as tubulações de circulação estão desbloqueadas e se as válvulas estão totalmente abertas, se a fiação do ventilador e do motor da bomba de água está firme com isolamento normal e se não há queda de bico ou bloqueio no sistema de pulverização.

 

 

 

Siga a sequência de ligar primeiro a bomba d'água e depois o ventilador; desligue na ordem inversa, parando primeiro o ventilador e depois a bomba d'água. A partida-parada instantânea sob carga é estritamente proibida para evitar danos aos motores e às peças da transmissão.

 

A operação de sobrecarga não é permitida. Opere estritamente de acordo com o fluxo nominal, a temperatura nominal da água e os parâmetros de temperatura ambiente. Não aumente arbitrariamente o fluxo da bomba ou exceda a faixa de queda de temperatura projetada, caso contrário, isso levará a um declínio acentuado na eficiência da troca de calor, superaquecimento do motor e até mesmo danos às bobinas de troca de calor.

 

 

 

Ajuste o modo de operação do ventilador de acordo com a temperatura sazonal: adote regulação de velocidade de conversão de frequência ou operação intermitente em baixas-temperaturas no inverno e operação em plena-carga em altas-temperaturas no verão para atender às demandas das condições de trabalho e economizar consumo de energia.

 

 

 

 

 

Terceiro, manutenção da qualidade da água, corrosão e prevenção de incrustações. As torres de resfriamento fechadas consistem em água circulante interna fechada e água pulverizada externa, ambas exigindo controle rigoroso. Água descalcificada ou água purificada é recomendada para circulação interna para evitar incrustações, ferrugem e bloqueio dentro das bobinas.

 

 

Inibidores de corrosão, inibidores de incrustações e bactericidas devem ser adicionados regularmente à água de pulverização externa para restringir o crescimento de algas e microorganismos e evitar a adesão de incrustações. Teste regularmente o valor do pH e a turbidez da água, descarregue o esgoto e reabasteça a água em tempo hábil.

 

 

Equipe dispositivos de tratamento de água se a dureza da água for muito alta. As bobinas de troca de calor são feitas principalmente de cobre ou aço inoxidável, que são propensas a perfurações e vazamentos quando expostas a água corrosiva por um longo período.

 

 

 

 

 

A proteção diária contra-corrosão deve ser implementada e descarregar águas residuais-de base ácida longe do equipamento para evitar erosão na carcaça e nos componentes internos.

 

 

 

 

Quarto, inspeção diária e manutenção regular. Inspecione o status operacional regularmente, verifique se a velocidade do ventilador, a pressão da bomba e a temperatura da água de entrada e saída estão normais e observe ruídos anormais, vibrações, vazamentos de água e pulverização irregular. Limpe oportunamente os bicos bloqueados, os enchimentos deslocados e a poeira acumulada nas pás do ventilador.

 

 

 

Remova regularmente os artigos diversos nas superfícies de enchimento e lodo no fundo do tanque de água e limpe a poeira e o óleo na parede externa das serpentinas de troca de calor para garantir ventilação e troca de calor suaves.

 

 

Verifique regularmente o nível de lubrificante dos motores e redutores, substitua a graxa lubrificante dentro do prazo e inspecione o aperto da correia para evitar escorregões e desgaste.

 

 

 

Mantenha o gabinete de controle elétrico seco e à prova de poeira-, aperte os terminais de fiação periodicamente, solucione problemas de linhas antigas, complete a proteção contra raios e a inspeção de aterramento e corte a fonte de alimentação durante tempestades.

 

 

 

 

 

 

Por fim, requisitos anti-congelantes de inverno e operação segura. Em ambientes-de baixa temperatura no inverno, drene a água residual em tanques de água pulverizada, tubulações e serpentinas após o desligamento para evitar rachaduras em tubulações e serpentinas causadas por congelamento.

 

Instale dispositivos de traceamento térmico ou isolamento térmico para desligamento-de longo prazo. Os operadores devem estar familiarizados com os procedimentos operacionais. É proibida a desmontagem não autorizada de dispositivos de proteção de segurança.

 

 

Corte a fonte de alimentação e desligue o equipamento

com sinais de alerta durante a manutenção, proíba o trabalho sob tensão e a operação irregular em-altitudes elevadas para garantir a segurança pessoal e do equipamento.

 

 

 

 

 

 

 

Concluindo, o uso padronizado de torres de resfriamento fechadas abrange todo o processo de instalação, partida{0}}parada, regulação das condições de trabalho, gerenciamento da qualidade da água, manutenção e anti-congelamento.

 

 

 

Seguir rigorosamente todos os pontos de operação pode estabilizar o efeito de resfriamento, reduzir o consumo de energia, reduzir significativamente a taxa de falhas, estender efetivamente a vida útil do equipamento e fornecer garantia confiável para fornecimento de resfriamento estável na produção e na vida diária.