Com o rápido crescimento das novas centrais energéticas, como as torres de resfriamento fechadas ajudam a nova indústria energética a economizar energia?

 

 

 

 

O principal mecanismo-de economia de energia das torres de resfriamento fechadas reside no design duplo decirculação fechada mais resfriamento combinado-seco e úmido, que equilibra troca de calor de alta-eficiência e baixo consumo de energia. Ao contrário das tradicionais torres de resfriamento abertas, os meios de resfriamento (glicol, água ou óleo condutor de calor) circulam em serpentinas fechadas sem contato direto com o ar ambiente.

 

 

Isso não apenas evita a perda por evaporação do meio e a contaminação por impurezas, mas também reduz o dimensionamento do equipamento em mais de 90%, garantindo-uma eficiência de troca de calor estável a longo prazo. Enquanto isso, o equipamento pode alternar automaticamente os modos de resfriamento de acordo com as temperaturas sazonais.

 

No verão quente, o resfriamento evaporativo por spray é ativado para aumentar a eficiência de dissipação de calor em 30% a 50% em comparação com o resfriamento por ar puro, reduzindo efetivamente o consumo de energia do ventilador.

 

Na primavera, no outono e no inverno, o resfriamento total com ar seco é adotado para atingir zero reabastecimento e consumo de água, adequando-se perfeitamente à nova construção de energia em áreas de-escassez e baixa{1}}temperatura de água, como o noroeste e o norte da China.

 

Ele também oferece controle preciso de temperatura dentro de ±1 grau, evitando o declínio da eficiência do equipamento e riscos de fuga térmica causados ​​por superaquecimento.

 

 

 

 

 

 

Adaptadas a diferentes novos cenários de energia, as torres de resfriamento fechadas adotam abordagens direcionadas-de economia de energia para reduzir diretamente o custo nivelado de eletricidade para usinas de energia. Nas usinas fotovoltaicas, a eficiência de geração de energia dos painéis solares cai 0,5% a cada aumento de 1 grau na temperatura.

 

 

 

 

 

As torres de resfriamento fechadas estabilizam as temperaturas do painel entre 25 e 35 graus, aumentando a produção de energia por watt em 8% a 12%. Além disso, a circulação fechada evita bloqueios nos canais de refrigeração líquida, reduz os custos de operação e manutenção em 50% e prolonga a vida útil das centrais fotovoltaicas para mais de 25 anos.

 

 

 

 

 

 

Em usinas de armazenamento de energia, as baterias de lítio e as baterias de fluxo de vanádio requerem uma temperatura constante de 25±5 graus. Equipadas com ventiladores de frequência-variável e bombas de água, as torres de resfriamento fechadas ajustam a velocidade operacional com base nas demandas de temperatura, economizando de 20% a 30% mais energia do que as torres de resfriamento abertas tradicionais.

 

 

 

Para baterias de fluxo de vanádio, elas evitam a oxidação do eletrólito e prolongam a vida útil da bateria para mais de 20 anos, reduzindo a taxa anual de reposição de mídia de 10% a 20% para menos de 5%. O design modular adapta-se ao espaço compacto das cabines de armazenamento de energia e suporta uma rápida implantação em contentores.

 

 

 

 

 

Nos parques eólicos, as torres de resfriamento fechadas resfriam principalmente o óleo lubrificante das caixas de engrenagens e dos geradores, mantendo a temperatura do óleo entre 40 e 60 graus para reduzir o desgaste mecânico.

 

Isto prolonga a vida útil da unidade em mais de 15 anos e reduz a taxa de falhas do equipamento em 40%. Para parques eólicos offshore, projetos à prova de-névoa salgada e congelamento-triplicam o ciclo de manutenção e reduzem os custos operacionais em 60%.

 

Em projetos verdes de eletrólise de hidrogênio e água, as torres de resfriamento fechadas regulam com precisão a temperatura operacional dos eletrolisadores PEM e alcalinos em 50–80 graus, aumentando a eficiência da eletrólise em 5%–8% e reduzindo o consumo de energia por unidade de hidrogênio em 1,2–1,8 kWh/Nm³. Eles também resfriam compressores e conversores de hidrogênio, melhorando a eficiência energética geral do sistema em 6% a 10%.

 

 

 

Além disso, o design inteligente e o excelente desempenho de economia de-água das torres de resfriamento fechadas se adaptam perfeitamente às características remotas, de{1}}escassez de água e de operação autônoma das novas usinas de energia. A combinação de circulação fechada e operação a seco reduz a reposição anual de água em 80% a 95%, resolvendo o dilema da escassez de água para centrais eléctricas em regiões remotas.

 

 

Integrados com conversão de frequência inteligente e controle de IA, ventiladores e bombas de água consomem apenas 12,5% da potência nominal quando operam a 50% da velocidade, proporcionando uma taxa teórica de economia de energia de 87,5%.

 

 

 

Associado a sensores de temperatura e umidade para comutação automática do modo de resfriamento, o consumo anual geral de energia é reduzido em 30% a 40%. Alguns modelos são equipados com funções de recuperação de calor residual, reutilizando o calor residual de baterias e conversores para aquecimento e pré-aquecimento de fábricas, aumentando a eficiência energética abrangente em mais de 15% e facilitando a operação com baixo-carbono de novos projetos de energia.

 

 

 

Em comparação com as torres de resfriamento abertas tradicionais, as torres de resfriamento fechadas oferecem benefícios notáveis ​​de economia de energia no-ciclo de vida completo-, com consumo de energia operacional de 20% a 30% menor e apenas de um-quarto a um{5}}sexto dos custos de manutenção.

 

 

Em conclusão, com os principais pontos fortes, incluindo a circulação fechada para uma eficiência estável,resfriamento seco-úmido para redução de energia, conversão de frequência inteligente para economia de energia e recuperação de calor residual para maior utilização de energia, as torres de resfriamento fechadas atendem com precisão às necessidades de desenvolvimento de alta-eficiência, baixo-consumo e estabilidade e baixo{2}}custo do novo setor de energia.

 

 

 

Eles oferecem forte suporte para novas usinas de energia para aumentar a geração de energia, reduzir despesas operacionais e prolongar a vida útil dos equipamentos, impulsionando, em última análise, o desenvolvimento de alta-qualidade do novo setor de energia.